ผงโพลีสไตรีนซึ่งเป็นของแข็งโปร่งใสไม่มีสี ไม่มีกลิ่น ไม่มีรสและเป็นมันเงา หมายถึงโพลีเมอร์ที่สังเคราะห์โดยการเติมอนุมูลอิสระของโพลิเมอไรเซชันของสไตรีนโมโนเมอร์ โดยมีสูตรทางเคมีคือ (C8H8) n เป็นเทอร์โมพลาสติกไม่มีสีและโปร่งใสซึ่งมีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วสูงกว่า 100 องศา จึงมักใช้ทำภาชนะแบบใช้แล้วทิ้งต่างๆ ที่ต้องทนต่ออุณหภูมิของน้ำเดือด รวมถึงกล่องอาหารกลางวันโฟมแบบใช้แล้วทิ้ง
ผลิตภัณฑ์พลาสติก:
โพลีสไตรีนมักใช้ทำผลิตภัณฑ์พลาสติกโฟม โพลีสไตรีนยังสามารถทำโคพอลิเมอร์ร่วมกับวัสดุโพลีเมอร์ประเภทยางอื่นๆ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกัน การใช้งานทั่วไปในชีวิตประจำวัน ได้แก่ เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารพลาสติกแบบใช้แล้วทิ้ง กล่องซีดีใส ฯลฯ โพลีสไตรีนโฟมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุก่อสร้างตั้งแต่ปี 2546
โพลีสไตรีนแรงกระแทกสูง (HIPS):
โพลีสไตรีนแรงกระแทกสูงเป็นผลิตภัณฑ์โพลีสไตรีนทนต่อแรงกระแทกซึ่งผลิตโดยการเติมอนุภาคยางโพลีบิวทิลลงในโพลีสไตรีน ผลิตภัณฑ์โพลีสไตรีนจะเพิ่มอนุภาคยางขนาดไมครอน และเชื่อมต่อโพลีสไตรีนและอนุภาคยางเข้าด้วยกันโดยการแตกแขนง เมื่อได้รับผลกระทบ ความเครียดที่ปลายรอยแตกร้าวจะถูกปล่อยออกมาจากอนุภาคยางที่ค่อนข้างอ่อน ดังนั้นจึงขัดขวางการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวและปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทก
สไตรีน อะคริโลไนไตรล์ โคโพลีเมอร์ (SAN):
SAN เป็นตัวย่อของ Styrene Acrolonitrile เป็นโคพอลิเมอร์ของสไตรีนและอะคริโลไนไตรล์ เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่ทำจากโพลีโพรพีลีนไม่มีสีและโปร่งใส มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ความคงตัวทางเคมีของ SAN นั้นดีกว่าโพลีสไตรีน ความโปร่งใสและความต้านทานรังสียูวีของผลิตภัณฑ์ SAN นั้นไม่ดีเท่ากับผลิตภัณฑ์โพลีเมทิลเมทาคริเลต แต่ราคาค่อนข้างถูก
อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน โคโพลีเมอร์ (ABS):
ABS เป็นตัวย่อของ Acrylonitrile Butadiene styrene ซึ่งเป็นโคโพลีเมอร์ของ Acrylonitrile, Butadiene และ Styrene ด้วยคุณลักษณะที่มีความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบา จึงเป็นหนึ่งในพลาสติกวิศวกรรมที่นิยมใช้กันทั่วไป
ยางเอสบีเอส:
ยาง SBS เป็นโคโพลีเมอร์สามบล็อกที่มีโครงสร้างของโพลี (สไตรีน บิวทาไดอีน สไตรีน) วัสดุนี้มีคุณสมบัติทั้งโพลีสไตรีนและโพลิบิวทาไดอีน และเป็นยางเทอร์โมพลาสติกที่ทนทาน ยาง SBS มักใช้ทำยาง
ในด้านไฟฟ้า:
โพลิสไตรีนแปรรูปและขึ้นรูปได้ง่าย และมีข้อดีคือ ความโปร่งใส ต้นทุนต่ำ ความแข็งแกร่ง ฉนวนกันความร้อน สามารถพิมพ์ได้ดี ฯลฯ โพลิสไตรีนสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดอุตสาหกรรมเบา การตกแต่งประจำวัน การแสดงแสง และบรรจุภัณฑ์ ในด้านไฟฟ้า ยังเป็นวัสดุฉนวนที่ดีและวัสดุฉนวนความร้อน ซึ่งสามารถนำไปใช้ทำเปลือกเครื่องมือต่างๆ โป๊ะโคม ชิ้นส่วนเครื่องมือเคมีเชิงแสง ฟิล์มใส ชั้นอิเล็กทริกของตัวเก็บประจุ ฯลฯ
ในส่วนของเครื่องสำอาง:
ผลิตภัณฑ์โพลีสไตรีนสามารถใช้ในเครื่องสำอางชนิดผงและโลชั่นได้ มีความสามารถในการอัดตัวผงได้ดีและสามารถปรับปรุงการยึดเกาะของผงได้ ให้ความมันวาวและหล่อลื่นแก่ผิว และเป็นสารตัวเติมคุณภาพสูงที่ใช้แทนแป้งฝุ่นและซิลิคอนไดออกไซด์
โพลีสไตรีนสังเคราะห์:
การประมวลผลพัฒนาการ:
ขั้นตอนที่ 1: กำหนดความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสำหรับการเกิดฟองเบื้องต้นหรือการเกิดฟองธรรมดา ในกระบวนการนี้ อนุภาคโพลีเมอร์ที่มีสารทำให้เกิดฟองจะอ่อนตัวลงภายใต้สภาวะความร้อน และสารเกิดฟองจะระเหยได้ ผลที่ได้คือลูกปัดแต่ละเม็ดทำให้เกิดการขยายตัว ทำให้เกิดฟองอากาศจำนวนมาก จำนวนฟอง (ความหนาแน่นสุดท้าย) ถูกควบคุมโดยอุณหภูมิการทำความร้อนและเวลาในการทำความร้อน ในระหว่างกระบวนการนี้ เม็ดบีดจะต้องกระจายตัวและไหลอย่างอิสระ
ในการผลิตทางอุตสาหกรรม กระบวนการเกิดฟองจะดำเนินการโดยการวาง PS ที่ขยายได้ลงในไอน้ำโดยตรง โดยทั่วไป ปฏิกิริยาจะเสร็จสิ้นโดยการผสมเม็ดบีดและไอน้ำอย่างต่อเนื่องในกาต้มน้ำคน อุปกรณ์ทำปฏิกิริยา (เช่น เครื่องเตรียมฟอง) ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แรงดันภายนอกเปิดอยู่ที่แรงดันปกติ และทำให้เม็ดโฟมล้นจากด้านบน เพื่อให้แน่ใจว่าเวลาพักจะสมดุลมากขึ้น หรือเมื่อ DPS ที่พัฒนาได้บางตัวต้องการอุณหภูมิที่สูงกว่า ผู้ผลิตบางรายจึงใช้กาต้มน้ำไม่ต่อเนื่อง หลังจากเกิดฟองแล้ว เม็ดบีดจะต้องสุกเพื่อให้อากาศค่อยๆ ผสมเข้าไปในฟอง
ขั้นตอนที่ 2: ขั้นแรก ใส่เม็ดบีดที่เตรียมไว้แล้วลงในแม่พิมพ์ที่มีช่องเฉพาะ สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและซับซ้อน ต้องใช้อุปกรณ์ Venturi Action (เช่น ปืนเติม) ในระหว่างการขึ้นรูป เม็ดบีดจะถูกเป่าเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยอาศัยการไหลของอากาศ ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่สามารถเติมโพรงแม่พิมพ์ตามแรงโน้มถ่วงของตัวเองได้ ช่องแม่พิมพ์ที่เต็มไปด้วยเม็ดจะถูกปิดผนึกและให้ความร้อน และเม็ดบีดจะนิ่มลงเมื่อได้รับความร้อน เพื่อให้ฟองอากาศขยายตัว เม็ดบีดขยายออกเพื่อเติมเต็มช่องว่างระหว่างเม็ดบีด และเชื่อมเข้าด้วยกันเป็นเนื้อโฟมที่สม่ำเสมอ ขณะนี้ตัวโฟมยังคงอ่อนตัวและรับแรงดันของก๊าซร้อนในเซลล์ ก่อนที่จะนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์จำเป็นต้องทำให้ก๊าซซึมออกจากรูฟองและลดอุณหภูมิเพื่อรักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นวิธีการพ่นน้ำที่ผนังด้านในของแม่พิมพ์
เนื่องจากแม่พิมพ์ขึ้นรูปมีผนังสองชั้น การขึ้นรูป PS ที่เป็นโฟมจึงเรียกว่า "การขึ้นรูปห้องอบไอน้ำ" ขนาดของผนังด้านในของแม่พิมพ์คือขนาดของผลิตภัณฑ์จริง ผนังด้านในของแม่พิมพ์มีรูพรุนเพื่อให้ไอน้ำไหลผ่านตัวโฟมและก๊าซร้อนกระจายออกไป ช่องว่างระหว่างผนังสองชั้นก่อให้เกิดห้องอบไอน้ำซึ่งมีการนำไอน้ำเพื่อให้ความร้อนแก่เม็ดบีด สำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ แรงดันขึ้นรูปของโฟม PS จะต่ำกว่า 276kPa แม่พิมพ์ทำจากอลูมิเนียมและหล่อเป็นรูปร่างตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ การขึ้นรูป PS ที่เป็นโฟมเป็นวิธีการผลิตที่ประหยัด เนื่องจากมีแรงกดในการขึ้นรูปต่ำและอุปกรณ์การขึ้นรูปมีต้นทุนต่ำ
คุณสมบัติทางกล:
โมเลกุลโพลีสไตรีนและโครงสร้างรวมของโพลีสไตรีนพิจารณาว่าเป็นวัสดุแข็งและเปราะ ซึ่งแสดงให้เห็นการแตกหักเปราะภายใต้ความเครียด
โดยทั่วไป PS จะมีโครงสร้างส่วนหัวและหาง
PS โดยทั่วไปมีโครงสร้างส่วนหัวและหาง โซ่หลักคือโซ่คาร์บอนอิ่มตัว และกลุ่มด้านข้างเป็นวงแหวนเบนซีนแบบคอนจูเกต ซึ่งทำให้โครงสร้างโมเลกุลไม่ปกติ เพิ่มความแข็งแกร่งของโมเลกุล และทำให้ PS กลายเป็นโพลีเมอร์เชิงเส้นสัณฐาน เนื่องจากมีวงแหวนเบนซีน PS จึงมี Tg สูง (80~105 องศา) ดังนั้นจึงมีความโปร่งใสและแข็งที่อุณหภูมิห้อง เนื่องจากความแข็งแกร่งของสายโซ่โมเลกุล จึงทำให้เกิดความเครียดแตกร้าวได้ง่าย
วัสดุของเฟืองโซ่ลูกกลิ้งเมตริก
โพลิสไตรีนไม่มีสีและโปร่งใส และสามารถลงสีได้อย่างอิสระ ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของมันยังเป็นอันดับสองรองจาก PP และ PE เท่านั้น มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งลักษณะความถี่สูง รองจาก F-4 และ PPO นอกจากนี้ยังเป็นที่สองรองจากเรซินกรดเมทาไครลิกในแง่ของความเสถียรของแสง แต่ความต้านทานรังสีของมันนั้นแข็งแกร่งที่สุดในบรรดาพลาสติกทั้งหมด คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของโพลีสไตรีนคือความเสถียรทางความร้อนและการไหลระหว่างการหลอมนั้นดีมาก ดังนั้นจึงง่ายต่อการขึ้นรูปและแปรรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการฉีดขึ้นรูปซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก การหดตัวของแม่พิมพ์เล็กน้อยและความเสถียรของมิติที่ดีของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป
ประสิทธิภาพการระบายความร้อน:
อุณหภูมิลักษณะของโพลีสไตรีนคือ: อุณหภูมิความเปราะบางประมาณ {{0}} องศา อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วอยู่ที่ 80~105 องศา อุณหภูมิหลอมละลายอยู่ที่ 140~180 องศา และอุณหภูมิการสลายตัวสูงกว่า 300 องศา . เนื่องจากคุณสมบัติทางกลของโพลีสไตรีนลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น และความต้านทานความร้อนไม่ดี อุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องจะอยู่ที่ประมาณ 60 องศา และอุณหภูมิสูงสุดไม่ควรเกิน 80 องศา ค่าการนำความร้อนต่ำ 0.04 - 0.15 W/(m · K) ซึ่งแทบไม่เปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ จึงมีฉนวนกันความร้อนที่ดี
ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า:
โพลีสไตรีนมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี โดยมีความต้านทานปริมาตรและความต้านทานพื้นผิวสูงถึง 1016 - 1018 Ω· cm และ 1015 - 1018 Ω· cm ตามลำดับ ค่าแทนเจนต์ของมุมสูญเสียอิเล็กทริกต่ำมาก และไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงความถี่ อุณหภูมิแวดล้อม และความชื้น เป็นวัสดุฉนวนที่ดีเยี่ยม
ประสิทธิภาพทางแสง:
โพลีสไตรีนมีคุณสมบัติทางแสงที่ดีเยี่ยม โดยมีการส่งผ่านแสง 88%~92% และดัชนีการหักเหของแสง 1.59~1.60 มันสามารถผ่านทุกความยาวคลื่นของแสงที่มองเห็นได้ วัสดุโปร่งใสเป็นที่สองรองจากอะคริลิกโพลีเมอร์ เช่น โพลีเมทิลเมทาคริเลตในพลาสติก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากโพลีสไตรีนทนต่อสภาพอากาศได้ไม่ดี โพลีสไตรีนจึงมีความขุ่นและเป็นสีเหลืองเมื่อใช้หรือเก็บไว้เป็นเวลานานเนื่องจากแสงแดดและฝุ่น ดังนั้นในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งใสสูง เช่น ส่วนประกอบทางแสงที่มีโพลีสไตรีน จึงจำเป็นต้องพิจารณาเพิ่มชนิดและปริมาณสารต้านอนุมูลอิสระที่เหมาะสม
คุณสมบัติทางเคมี:
ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ทนต่อตัวทำละลายต่ำ และต้านทานการเกิดออกซิเดชัน
โพลีสไตรีนทนทานต่อด่าง เกลือ และสารละลายในน้ำหลายชนิด และยังมีความเสถียรต่อแอลกอฮอล์เกรดต่ำและกรดบางชนิด (เช่น กรดซัลฟูริก กรดฟอสฟอริก กรดบอริก กรดไฮโดรคลอริกที่มีเศษส่วนมวล 10%~30% อะซิติก กรดที่มีเศษส่วนมวล 1%~25% และกรดฟอร์มิกที่มีเศษส่วนมวล 1%~90%) แต่กรดไนตริกเข้มข้นและสารออกซิแดนท์อื่น ๆ สามารถทำลายมันได้
โพลีสไตรีนสามารถละลายได้ในตัวทำละลายหลายชนิดที่มีพารามิเตอร์การละลายคล้ายกัน เช่น อะซิโตน เตตระคลอโรอีเทน สไตรีน เบนซิน คลอโรฟอร์ม ไซลีน โทลูอีน คาร์บอนเตตราคลอไรด์ เมทิลเอทิลคีโตน เอสเทอร์ ฯลฯ มันไม่ละลายในน้ำมันแร่ ไขมันไฮโดรคาร์บอน อีเทอร์ ฟีนอล ฯลฯ แต่สามารถพองตัวได้ สารที่ไม่ใช่ตัวทำละลายหลายชนิด เช่น แอลกอฮอล์และน้ำมันในปริมาณที่สูงขึ้น อาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากความเครียดหรือการบวมของโพลีสไตรีนได้
โพลีสไตรีนมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพภายใต้ความร้อน ออกซิเจน และสภาวะบรรยากาศ ทำให้เกิดการแตกหักและการพัฒนาสีของสายโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ เมื่อระบบประกอบด้วยโมโนเมอร์ปริมาณเล็กน้อย ซัลไฟด์ และสิ่งสกปรกอื่นๆ ก็มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพได้ง่ายขึ้น ดังนั้นผลิตภัณฑ์โพลีสไตรีนจะกลายเป็นสีเหลืองและเปราะเมื่อใช้งานในระยะยาว
ป้ายกำกับยอดนิยม: ผงโพลีสไตรีน cas 9003-53-6 ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน ขายส่ง ซื้อ ราคา จำนวนมาก ขาย