โพรพิลีนออกไซด์เป็นอนุพันธ์ที่สําคัญของโพรพิลีนและประมาณ 7% ของโพรพิลีนใช้ในการผลิตโพรพิลีนออกไซด์ทุกปี ปัจจุบันวิธีการผลิตอุตสาหกรรมหลักของโพรพิลีนออกไซด์ในโลกคือคลอรีนและการเกิดออกซิเดชันร่วมซึ่งจะมีการออกซิเดชันร่วมแบ่งออกเป็นเอทิลเบนซีนโคออกซิเดชันและไอโซบูเทนโคออกซิเดชัน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาวิธีการออกซิเดชันไอโซโพรพิลเบนซีนและวิธีการออกซิเดชันโดยตรงของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ได้รับการพัฒนาและอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องและวิธีการออกซิเดชันโดยตรงโดยใช้ออกซิเจนเป็นสารออกซิแดนท์ก็อยู่ระหว่างการพัฒนา ต่อไปนี้คือการแนะนํากระบวนการผลิตโพรพิลีนออกไซด์ที่เฉพาะเจาะจงไม่กี่
1. วิธีคลอโรไฮดริน
2. วิธีการออกซิเดชันร่วม
3. วิธีการออกซิเดชันโดยตรง
วิธีการคลอโรไฮดริน
กระบวนการคลอร์แอลกอฮอล์มีประวัติการผลิตที่ยาวนานและได้รับการอุตสาหกรรมมานานกว่า 60 ปี กระบวนการหลักของวิธีการคลอรีนแอลกอฮอล์คือคลอรีนของโพรพิลีน, saponification นมมะนาวและการกลั่นผลิตภัณฑ์ซึ่งโดดเด่นด้วยกระบวนการผลิตที่เป็นผู้ใหญ่โหลดการดําเนินงานที่ยืดหยุ่นการเลือกที่ดีความบริสุทธิ์ของความต้องการโพรพิลีนวัตถุดิบไม่สูงซึ่งสามารถปรับปรุงความปลอดภัยของการผลิตและการลงทุนต่ําในการก่อสร้าง เนื่องจากการลงทุนในสินทรัพย์ถาวรต่ําและต้นทุนผลิตภัณฑ์ต่ําผลิตภัณฑ์จึงมีความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนที่แข็งแกร่ง วันนี้ประมาณ 40% ของกําลังการผลิตโพรพิลีนออกไซด์ของโลกคือคลอไฮดริน
ข้อเสียของวิธีการคลอรีนแอลกอฮอล์คือการบริโภคทรัพยากรน้ําสร้างน้ําเสียและของเสียตกค้างจํานวนมากการผลิตโพรพิลีนออกไซด์ 1t แต่ละการผลิต 1t Propylene oxide ผลิตน้ําเสีย 40 ~ 50t ของเสีย saponification คลอรีนและของเสียมากกว่า 2t ตกค้างน้ําเสียมีอุณหภูมิสูงค่า pH สูงปริมาณคลอรีนสูงปริมาณ COD สูงและเนื้อหาสารแขวนลอยสูงของลักษณะ "ห้าสูง " ยากที่จะรักษา ในเวลาเดียวกันวิธีการดื่มแอลกอฮอล์คลอรีนยังใช้คลอรีนที่ใช้พลังงานมากและวัตถุดิบมะนาวในขณะที่คลอรีนและแคลเซียมจะถูกปล่อยออกมาในน้ําเสียและกากตะกอนเสียและไฮโปคลอไรต์ที่ผลิตในระหว่างกระบวนการผลิตยังเป็นการกัดกร่อนที่รุนแรงของอุปกรณ์
วิธีการออกซิเดชันร่วม
วิธีการออกซิเดชันร่วมหรือที่เรียกว่าวิธีการ Haakon ประกอบด้วยวิธีการไอโซบูเทนร่วมออกซิเดชัน 2 ประเภทและวิธีการออกซิเดชันร่วมของเอทิลเบนซีนซึ่งเป็นปฏิกิริยาร่วมออกซิเดชันของไอโซบูเทนหรือเอทิลเบนซีนกับโพรพิลีนเพื่อผลิต tert-butanol หรือสไตรีนและการผลิตร่วมของโพรพิลีนออกไซด์ในเวลาเดียวกัน
วิธีการออกซิเดชันร่วมเอาชนะข้อเสียของวิธีการคลอร์แอลกอฮอล์เช่นการกัดกร่อนสูงและน้ําเสียและมีข้อดีของต้นทุนการผลิตต่ําและมลพิษทางสิ่งแวดล้อมน้อยลง นับตั้งแต่อุตสาหกรรมในปี 1969 มันได้พัฒนาอย่างรวดเร็วทั่วโลกและในปัจจุบันกําลังการผลิตของวิธีการออกซิเดชันร่วมของโพรพิลีนออกไซด์คิดเป็นประมาณ 55% ของกําลังการผลิตทั้งหมดของโลก
ข้อเสียของกระบวนการออกซิเดชันร่วมคือการไหลของกระบวนการที่ยาวนานวัตถุดิบหลายชนิดความต้องการความบริสุทธิ์ของโพรพิลีนสูงการทํางานของกระบวนการภายใต้แรงดันสูงวัสดุอุปกรณ์ส่วนใหญ่ใช้เหล็กอัลลอยต้นทุนอุปกรณ์สูงและการลงทุนในการก่อสร้างขนาดใหญ่ ในเวลาเดียวกันโพรพิลีนออกไซด์ในการผลิต co-oxidation เพียงจํานวนเล็กน้อยของผลิตภัณฑ์ร่วมแต่ละตันของโพรพิลีนออกไซด์เพื่อร่วมผลิตสไตรีน 2.2 ~ 2.5t หรือ 2.3t test-butanol แหล่งวัตถุดิบและข้อ จํากัด การขายผลิตภัณฑ์ซึ่งกันและกันจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างถูกต้องมีเพียงโพรพิลีนออกไซด์และความต้องการของตลาดร่วมผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับข้อดีของกระบวนการที่สามารถเปิดเผยได้ นอกจากนี้ COD ของน้ําทิ้งที่ผลิตโดยวิธีการออกซิเดชันร่วมค่อนข้างสูงและค่าใช้จ่ายในการรักษาคิดเป็นประมาณ 10% ของการลงทุนทั้งหมด
ออกซิเดชันโดยตรง
Lyondell กําลังพัฒนาเทคโนโลยีออกซิเดชันโดยตรงสําหรับการแปลงโพรพิลีนไฮโดรเจนและออกซิเจนเป็นโพรพิลีนออกไซด์โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาสองหน้าที่ประกอบด้วยซิลิเกตของแพลเลเดียมและไทเทเนียมเพื่อผลิตไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ด้วยไฮโดรเจนและออกซิเจนจากนั้นแปลงโพรพิลีนเป็นโพรพิลีนออกไซด์ทันทีกระบวนการทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ในเครื่องปฏิกรณ์เดียว กระบวนการนี้ยังอยู่ในขั้นตอนนําร่อง
มณฑลส่านซี BLOOM TECH Co., Ltd มีประสบการณ์ 12 ปีในสารเคมีอินทรีย์ด้วยอุปกรณ์ระดับมืออาชีพและพนักงานมืออาชีพเพื่อให้บริการที่มีคุณภาพและผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าของเรา