Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์มากที่สุดของ p-xylene cas 106-42-3 บริสุทธิ์ในประเทศจีน ยินดีต้อนรับสู่ขายส่ง p-xylene cas บริสุทธิ์คุณภาพสูงจำนวนมาก 106-42-3 ขายที่นี่จากโรงงานของเรา มีบริการที่ดีและราคาที่สมเหตุสมผล
พิ-ไซลีนบริสุทธิ์เป็นสารประกอบอินทรีย์ที่มีสูตรทางเคมี C8H10 และ CAS 106-42-3 เป็นสารประกอบอะโรมาติกที่สำคัญชนิดหนึ่ง ที่อุณหภูมิห้อง มันเป็นของเหลวไม่มีสีและโปร่งใส มีกลิ่นหอม ไม่ละลายในน้ำ แต่ละลายได้ในตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่ เช่น เอทานอล อีเทอร์ คลอโรฟอร์ม ฯลฯ ส่วนใหญ่จะใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์และเรซิน สารเคลือบ สีย้อม และยาฆ่าแมลง นอกจากนี้ยังใช้เป็นสารมาตรฐานและตัวทำละลายสำหรับการวิเคราะห์โครมาโทกราฟีและการสังเคราะห์สารอินทรีย์
ไซลีนจำนวนเล็กน้อยถูกใช้เพื่อผลิตไดเมทิลเทเรฟทาเลต (DMT) ซึ่งสามารถสังเคราะห์เพิ่มเติมเป็นเรซินโพลีเอสเตอร์ พลาสติไซเซอร์ ฯลฯ และนำไปใช้ในด้านการเคลือบ กาว และพลาสติกวิศวกรรม โดยผ่านออกซิเดชัน ไนเตรชัน และปฏิกิริยาอื่นๆ ตัวกลาง เช่น กรด p-เมทิลเบนโซอิกและกรดเทเรฟทาลิกสามารถเกิดขึ้นได้ ซึ่งจากนั้นสามารถนำไปใช้เพื่อผลิตวัสดุคุณภาพสูง- เช่น โพลีเมอร์ผลึกเหลว (LCP) และพลาสติกวิศวกรรม ซึ่งตอบสนองความต้องการพิเศษของอุตสาหกรรม เช่น อิเล็กทรอนิกส์และรถยนต์
|
สูตรเคมี |
C8H10 |
|
มวลที่แน่นอน |
106 |
|
น้ำหนักโมเลกุล |
106 |
|
m/z |
106 (100.0%), 107 (8.7%) |
|
การวิเคราะห์องค์ประกอบ |
C, 90.51; H, 9.49 |
|
|
|
ปัจจุบัน วิธีการหลักในการผลิต p-ไซลีน ได้แก่ การแยกสัดส่วนโทลูอีน การแยกการดูดซับ และการเกิดไอโซเมอไรเซชันของไซลีน
การแยกสัดส่วนของโทลูอีน - กระบวนการการแยกสัดส่วนของโทลูอีนคือการเลือกแปลงโทลูอีนให้เป็นเบนซีนและไซลีน การแปลงโทลูอีนเป็นไซลีนเรียกว่าความไม่สมส่วนหรือ "TDP" คำว่า "การถ่ายโอนอัลคิล" อธิบายถึงการแปลงของผสมของโทลูอีนและ cga ถึงไซลีน
ปฏิกิริยาการไม่สมส่วน:
การถ่ายโอนอัลคิล:
การแบ่งสัดส่วนโทลูอีนเป็นเทคโนโลยีทางอุตสาหกรรมเพียงอย่างเดียวที่ช่วยให้การเปลี่ยนสัดส่วนและการถ่ายโอนอัลคิลเกิดขึ้นในหน่วยกระบวนการเดียวกันได้สำเร็จ การรวมกันของหน่วยการแยกสัดส่วนโทลูอีนและหน่วยอะโรเมติกส์สามารถเพิ่มผลผลิตของ-เบนซีนและพี-ไซลีนคุณภาพสูงได้สูงสุด และยังลดผลิตภัณฑ์ของข้าวเมทิล-คุณภาพต่ำและอะโรเมติกส์หนักด้วย-ผลิตภัณฑ์อีกด้วย
การดูดซับและการแยก - ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการดูดซับและการแยกที่เติบโตในระดับสากล ได้แก่ กระบวนการ Parex ของ UOP และกระบวนการ Eluxyl ของ IFP ทั้งสองวิธีเป็นวิธีการแยกการดูดซับแบบใหม่สำหรับการรีไซเคิลจากการผสมพาราไซลีนของไซลีน กระบวนการแยกตัวดูดซับใช้ตัวดูดซับซีโอไลต์แข็งที่เลือกสำหรับ p- ไซลีน ซึ่งให้วิธีที่มีประสิทธิภาพในการนำ p- ไดเมทิลเบนซีนกลับคืนมา แตกต่างจากวิธีการแยกโครมาโตกราฟีแบบดั้งเดิม กระบวนการแยกการดูดซับเป็นกระบวนการต่อเนื่อง ซึ่งจำลองการไหลย้อนกลับของฟีดของเหลวไปยังเบดการดูดซับที่เป็นของแข็ง ฟีดและผลิตภัณฑ์เข้าและออกจากชั้นดูดซับอย่างต่อเนื่อง และส่วนประกอบโดยพื้นฐานแล้วยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูงถึง 99.9% และอัตราการคืนสภาพคือ 65%
กระบวนการไอโซเมอไรเซชัน - เพื่อเพิ่มการฟื้นตัวของไอโซเมอร์ไซลีนชนิดพิเศษจากส่วนผสมไอโซเมอไรเซชันของอะโรเมติกส์ C8 สิ่งที่-เรียกว่า "ไซลีนผสม" ใช้เพื่ออธิบายส่วนผสมอะโรมาติก C8 ที่ประกอบด้วย p-ไซลีน, o-ไซลีน, m-ไซลีน และของผสมสมดุลเอทิลเบนซีนบางชนิด
กระบวนการไอโซเมอไรเซชันนี้ใช้กันมากที่สุดสำหรับการกู้คืนพิ-ไซลีนบริสุทธิ์แต่ยังสามารถใช้เพื่อเพิ่มการฟื้นตัวของ o-xylene หรือ m-xylene ได้สูงสุดอีกด้วย ในกรณีของการนำ p-การนำไซลีนกลับมาใช้ใหม่ ปริมาณป้อนไซลีนแบบผสมจะถูกเพิ่มเข้าไปในหน่วย p- xylene โดยที่ไอโซเมอร์ของ p- ไซลีนจะถูกแยกออกมาเป็นพิเศษ โดยมี-ความบริสุทธิ์ทางเดียวที่ 99.9% (น้ำหนัก) และอัตราการคืนสภาพที่ 97% (น้ำหนัก) จากนั้น ราฟฟิเนตจากหน่วยแยกการดูดซับ p-ไซลีน (p-ไซลีนถูกใช้จนหมดแล้ว) จะถูกส่งไปยังหน่วยไอโซเมอไรเซชัน หน่วยไอโซเมอไรเซชันยืนยันอีกครั้งถึงการกระจายสมดุลของไอโซเมอไรเซชันของไซลีน อันที่จริง p-ไซลีนเพิ่มเติมถูกสร้างขึ้นจากโอ-ไซลีนและม-ไซลีนที่เหลือ จากนั้นน้ำทิ้งจากหน่วยไอโซเมอร์ไรเซชันจะถูกรีไซเคิลกลับไปยังหน่วยแยกการดูดซับ p-ไซลีนเพื่อนำ p-ไซลีนเพิ่มเติมกลับมา เพื่อให้ไอโซเมอร์ตัวกลางออร์โธถูกรีไซเคิลเพื่อกำจัด
ปัจจุบัน ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ในหน่วยไอโซเมอไรเซชันในประเทศจีนส่วนใหญ่ ได้แก่ ระบบ UOP I และซีรีย์สกี RIPP
ในฐานะวัตถุดิบไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกที่สำคัญ PX มีการใช้งานหลักทั่วทั้งห่วงโซ่อุตสาหกรรมโพลีเอสเตอร์ การผลิตสารเคมีขั้นกลาง และสาขาตัวทำละลายทางอุตสาหกรรม ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับการใช้งานเฉพาะ:
1. วัตถุดิบหลักในห่วงโซ่อุตสาหกรรมโพลีเอสเตอร์
กำลังหลักในการผลิต PTA: ไซลีนบริสุทธิ์ประมาณ 97% -99% ทั่วโลกใช้ในการผลิตกรดเทเรฟทาลิกบริสุทธิ์ (PTA) ซึ่งเป็นวัตถุดิบสำคัญสำหรับเส้นใยโพลีเอสเตอร์ (โพลีเอสเตอร์) เกล็ดขวดโพลีเอสเตอร์ (ขวดเครื่องดื่ม) และฟิล์มโพลีเอสเตอร์ (วัสดุบรรจุภัณฑ์) ตัวอย่างเช่น เส้นใยเคมีคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 90% ของเส้นใยสิ่งทอของจีน โดยโพลีเอสเตอร์คิดเป็น 80% ของเส้นใยเคมี เกือบ 70% ของตลาดสิ่งทอสำหรับใช้ในบ้านและเสื้อผ้าอาศัยผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์
ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานปลายทาง: เกล็ดขวดโพลีเอสเตอร์ครอบครอง 15% ของตลาดบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม ในขณะที่เม็ดพลาสติก PET ถูกใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์น้ำมันที่บริโภคได้ พื้นผิวจอแบน ฟิล์มแสงอาทิตย์สำหรับยานยนต์และการก่อสร้าง ฯลฯ ก่อให้เกิดห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่สมบูรณ์ตั้งแต่เส้นใยไปจนถึงพลาสติกอุตสาหกรรม
2. ตัวทำละลายอุตสาหกรรมและการใช้งานพิเศษ
ตัวทำละลายและสารทำความสะอาด:พิ-ไซลีนบริสุทธิ์ใช้เป็นตัวทำละลายสำหรับสี ยาง และน้ำยาทำความสะอาดชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากมีความสามารถในการละลายและความผันผวนสูง โดยเฉพาะในการผลิตที่มีความแม่นยำ เพื่อทดแทนตัวทำละลายที่มีคลอรีน เพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
มาตรฐานการวิเคราะห์โครมาโตกราฟี: ใช้เป็นมาตรฐานการวิเคราะห์เชิงคุณภาพและเชิงปริมาณสำหรับแก๊สโครมาโตกราฟี (GC) ในห้องปฏิบัติการเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลการวิเคราะห์
สารเติมแต่งเชื้อเพลิงการบิน: ปริมาณเล็กน้อยที่ใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการระเบิดและประสิทธิภาพการเผาไหม้ของน้ำมันก๊าดในการบิน และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องยนต์การบิน
มาดูข้อมูลเบื้องต้นโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิต p-xylene (PX):
แนฟทาผ่านการปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อผลิตสารฟอร์แมตที่อุดมด้วยอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ขณะเดียวกันก็ผลิตไฮโดรเจนและก๊าซปิโตรเลียมเหลวเป็นผลพลอยได้- การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาสามารถแบ่งออกเป็นการปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาเตียงคงที่กึ่งสร้างใหม่และการปฏิรูปเตียงเคลื่อนย้ายอย่างต่อเนื่องที่สร้างใหม่อย่างต่อเนื่องตามวิธีการฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยา ด้วยขนาดการกลั่นน้ำมันที่เพิ่มขึ้น โดยทั่วไปจีนได้หยุดสร้างหน่วยการปฏิรูปกึ่งปฏิรูปใหม่ตั้งแต่ปี 2000 เนื่องจากการมีอยู่ของผลิตภัณฑ์ไฮโดรคาร์บอนที่ไม่ใช่อะโรมาติก เบนซีน โทลูอีน และไซลีนจำนวนมากที่มีจุดเดือดใกล้เคียงกันในผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาการปฏิรูป เทคโนโลยีการสกัดด้วยตัวทำละลายจะต้องถูกนำมาใช้เพื่อแยกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน เช่น เบนซีน โทลูอีน และไซลีน ออกจากไฮโดรคาร์บอนที่ไม่ใช่อะโรมาติก จากนั้นอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนผสม เช่น เบนซีน โทลูอีน และไซลีน จะถูกแยกออกเป็นผลิตภัณฑ์เบนซีน โทลูอีน และไซลีนที่มีความบริสุทธิ์สูง-ผ่านการกลั่น
แหล่งข้อมูล: ข้อมูลสาธารณะ สถาบันวิจัย Dadi Futures
น้ำมันเบนซินแคร็กประกอบด้วยไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก C6-C9 ทำให้เป็นหนึ่งในแหล่งสำคัญของปิโตรเลียมไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก เมื่อใช้แนฟทาเป็นวัตถุดิบในการแคร็กเพื่อผลิตเอทิลีน จะได้น้ำมันเบนซินสำหรับแคร็กประมาณ 20% (มวลด้านล่างเท่ากัน) โดยมีปริมาณอะโรมาติก 40-80% หน่วยไฮโดรจิเนชันของน้ำมันเบนซินแบบแคร็กเป็นอุปกรณ์สนับสนุนของหน่วยเอทิลีน และหน้าที่หลักคือการประมวลผลผลพลอยได้ "น้ำมันเบนซินที่แคร็ก" ของหน่วยเอทิลีนอีกครั้ง น้ำมันเบนซินแคร็กประกอบด้วยวัตถุดิบเคมีอุตสาหกรรมที่สำคัญ เช่น อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน (เบนซีน โทลูอีน ไซลีน) รวมถึงไฮโดรคาร์บอนไม่อิ่มตัวจำนวนมาก (ไดอีน โมโนโอเลฟินส์) และสารประกอบไฮโดรคาร์บอนอื่น ๆ ที่มี S, O, N เป็นต้น ก่อนที่จะทำการสกัดไตรฟีนิล (เบนซีน โทลูอีนพี-ไซลีนบริสุทธิ์) มีความจำเป็นต้องแปรรูปน้ำมันเบนซินไพโรไลซิสทำให้โอเลฟินไม่อิ่มตัวอิ่มตัวด้วยไฮโดรจิเนชันและทำให้สารประกอบไฮโดรคาร์บอนที่มีองค์ประกอบอื่น ๆ บริสุทธิ์ผ่านการแตกตัวด้วยไฮโดรจิเนชัน อย่างไรก็ตาม น้ำมันเบนซินที่แตกร้าวยังคงมีไฮโดรคาร์บอน เช่น C5 และ C9 ดังนั้นก่อนการเติมไฮโดรเจน เศษส่วน C5 และ C9 ในน้ำมันเบนซินที่แตกร้าวจะถูกแยกออก จากนั้นเศษส่วนส่วนกลาง C6-C8 ของน้ำมันเบนซินที่แตกร้าวจะต้องผ่านการบำบัดด้วยไฮโดรจิเนชัน
การไหลของกระบวนการแคร็กไฮโดรจิเนชันของน้ำมันเบนซินเพื่อผลิตอะโรเมติกส์
แหล่งข้อมูล: ข้อมูลสาธารณะ สถาบันวิจัย Dadi Futures
เทคโนโลยีอะโรมาติเซชันไฮโดรคาร์บอนเบาเป็นเทคโนโลยีกระบวนการปิโตรเคมีใหม่ที่พัฒนาขึ้นในทศวรรษที่ผ่านมา โดยจะใช้ไฮโดรคาร์บอนเบา C2 ถึง C7 เป็นวัตถุดิบและผลิตอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน เช่น เบนซีน โทลูอีน และไซลีน หรือส่วนประกอบของน้ำมันเบนซินออกเทนสูง ผ่านการเรียงซ้อน อะโรมาติเซชัน และปฏิกิริยาอื่นๆ สำหรับเทคโนโลยีอะโรมาติเซชันของไฮโดรคาร์บอนเบา ไม่มีปัญหาเรื่องข้อจำกัดของวัตถุดิบ ไฮโดรคาร์บอนเบาซึ่งมีตั้งแต่เอทิลีนไปจนถึงเศษส่วนของน้ำมันสามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับอะโรมาติเซชันได้ โดยที่ก๊าซปิโตรเลียมเหลว (C3 และ C4) เป็นวัตถุดิบหลักสำหรับอะโรมาติเซชันของไฮโดรคาร์บอนเบา การผลิตอะโรเมติกไฮโดรคาร์บอนต้องใช้หน่วยปฏิบัติการที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบและสภาวะของกระบวนการ ยกตัวอย่างการผลิตเศษส่วน C4 แบบเร่งปฏิกิริยาที่ง่ายที่สุดของอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนเป็นตัวอย่าง อุปกรณ์ดังกล่าวประกอบด้วยการสร้างปฏิกิริยาใหม่ การแยกผลิตภัณฑ์ และส่วนการกลั่นอะโรมาติก
กระบวนการอะโรมาไรเซชันของไฮโดรคาร์บอนเบา
แหล่งข้อมูล: ข้อมูลสาธารณะ สถาบันวิจัย Dadi Futures
วัตถุดิบที่แตกต่างกันก็มีความแตกต่างในกระบวนการทำปฏิกิริยาในการผลิตอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ด้านล่างนี้ เราจะยกตัวอย่างโพรเพนและบิวเทนเพื่อแสดงกระบวนการปฏิกิริยาทางเคมีของอะโรมาติเซชันของไฮโดรคาร์บอนเบา เมื่อโพรเพนผ่านปฏิกิริยาอะโรมาติกกับตัวเร่งปฏิกิริยา จะได้ผลผลิตอะโรมาติกสูงสุดที่ 650 องศา และผลผลิตอะโรมาติกจะลดลงเกินอุณหภูมินี้ ด้วยความช่วยเหลือของตัวเร่งปฏิกิริยา อัตราการแปลงของโพรเพนคือ 56% ถึง 95% และผลิตภัณฑ์ก๊าซส่วนใหญ่เป็นมีเทนและอีเทน ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 17% ถึง 37% เบนซีน โทลูอีน และไซลีนเป็นส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ของเหลวส่วนใหญ่
กระบวนปฏิกิริยาการผลิตอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนจากโพรเพนเป็นวัตถุดิบ
แหล่งข้อมูล: ข้อมูลสาธารณะ สถาบันวิจัย Dadi Futures
กระบวนปฏิกิริยาการผลิตอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนจากบิวเทนเป็นวัตถุดิบ
แหล่งข้อมูล: ข้อมูลสาธารณะ สถาบันวิจัย Dadi Futures
ไม่ว่าจะเป็นการปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา การแตกตัวของน้ำมันเบนซิน หรือการแตกตัวของอะโรมาติเซชันของไฮโดรคาร์บอนเบา ปิโตรเลียมอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนที่ได้รับ เช่น เบนซิน โทลูอีน ไซลีน เอทิลเบนซีน ฯลฯ ไม่ตรงกับความต้องการที่แท้จริงในแง่ของความหลากหลายและปริมาณ ในบรรดาโทลูอีน เมตาไซลีน และอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนอื่นๆ มีสัดส่วนประมาณ 50% และความต้องการเบนซีนและพาราไซลีนเพิ่มขึ้นทุกวัน ทำให้เกิดความขัดแย้งระหว่างอุปสงค์และอุปทานของพันธุ์และปริมาณอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการแปลงระหว่างพันธุ์อะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน เทคโนโลยีการเปลี่ยนสัดส่วนโทลูอีนและอัลคิลเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแปลงโทลูอีนและอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน C9/C10 ที่ผลิตโดยอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนคอมเพล็กซ์ให้เป็นไซลีนผสมและเบนซีน โดยมีเป้าหมายเพื่อปรับความหลากหลายและปริมาณของอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ไซลีนผสมมากกว่า 50% ในอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนคอมเพล็กซ์ผลิตโดยเทคโนโลยีนี้ซึ่งเป็นวิธีการหลักในการเพิ่มพี-ไซลีนบริสุทธิ์การผลิตในกลุ่มอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนคอมเพล็กซ์
กระบวนการปฏิกิริยาหลักของการแยกสัดส่วนโทลูอีน/เบนซีนและการถ่ายโอนอัลคิลแสดงไว้ในรูปต่อไปนี้:
1. กระบวนการปฏิกิริยาการโต้แย้ง
2. กระบวนการปฏิกิริยาการถ่ายโอนอัลคิล
แหล่งข้อมูล: ข้อมูลสาธารณะ สถาบันวิจัย Dadi Futures
ไซลีนไอโซเมอไรเซชันยังเป็นหนึ่งในวิธีการหลักในการเพิ่มการผลิต PX ในหน่วยเชิงซ้อนอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน เนื่องจากข้อจำกัดของสมดุลทางอุณหพลศาสตร์ ปริมาณ PX ในไซลีนผสมที่ได้จากน้ำมันตัวเร่งปฏิกิริยาและน้ำมันเบนซินที่แตกร้าวจึงมีเพียงประมาณ 25% เท่านั้น เพื่อเพิ่มการผลิต PX ให้สูงสุด ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก C8 อื่นๆ จำเป็นต้องแปลงเป็น PX ผ่านปฏิกิริยาไอโซเมอไรเซชัน เนื่องจากความยากลำบากในการแยกเอทิลเบนซีนและไดเมทิลเบนซีนในไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก C8 เอทิลเบนซีนบางส่วนจึงมีอยู่ในวัตถุดิบของหน่วยไซลีนไอโซเมอไรเซชันซึ่งจำเป็นต้องได้รับการบำบัด วิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือการทำให้ไอโซเมอร์เอทิลเบนซีนกลายเป็นไซลีนหรือดีลคิเลตให้เป็นเบนซีน ดังนั้นกระบวนการไอโซเมอไรเซชันของไซลีนส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองเส้นทางทางเทคนิค: ประเภทการแปลงเอทิลเบนซีนและประเภทการแยกเอทิลเบนซีน การไหลของกระบวนการของทั้งสองโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกัน โดยทั้งสองใช้เครื่องปฏิกรณ์แบบเบดคงที่เมื่อมีไฮโดรเจน ความแตกต่างอยู่ที่ตัวเร่งปฏิกิริยาและการจัดเรียง เช่นเดียวกับการบำบัดเอทิลเบนซีน
กระบวนการเกิดปฏิกิริยาหลักแสดงในรูปต่อไปนี้:
(1) กระบวนการปฏิกิริยาไอโซเมอไรเซชันผสมไซลีน
(2) กระบวนการของปฏิกิริยาไอโซเมอไรเซชันของเอทิลเบนซีน
แหล่งข้อมูล: ข้อมูลสาธารณะ สถาบันวิจัย Dadi Futures
ภายใต้สภาวะตลาดปกติ ยิ่งไซลีนผลิตโดยโรงงานอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนมากเท่าไร ค่าประสิทธิภาพก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม วิธีการแยกไซลีนออกจากอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน C8 ต้องใช้กระบวนการที่ครบถ้วนเพื่อรองรับการผลิตไซลีน (PX) ที่บริสุทธิ์และมากขึ้น ปัจจุบัน วิธีการแยกการดูดซับถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ซึ่งใช้การสัมผัสแบบย้อนกลับระหว่างอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน C8 และตัวดูดซับ ตัวดูดซับมีคุณลักษณะเฉพาะในการดูดซับ p-ไซลีนเป็นพิเศษ และการถ่ายโอนวัสดุถูกทำซ้ำหลายครั้งเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของ p-ไซลีน (PX) บนตัวดูดซับ จากนั้น สารขจัดการดูดซึมจะถูกใช้เพื่อดูดซับ p-ไซลีน (PX) จากตัวดูดซับ และส่งสารละลายแบบลีน C8 เพื่อทำไอโซเมอร์ไรเซชันเพื่อเพิ่มการผลิต p-ไซลีน (PX)
ผังกระบวนการของการผลิต PX โดยวิธีแยกการดูดซับ
แหล่งข้อมูล: ข้อมูลสาธารณะ สถาบันวิจัย Dadi Futures
สรุปกระบวนการผลิตพาราไซลีน (PX)
1. อะโรเมติกไฮโดรคาร์บอน โดยเฉพาะไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกเบา (เบนซีน โทลูอีน ไซลีน) เป็นวัตถุดิบเคมีที่สำคัญ รองจากเอทิลีนและโพรพิลีนในอุตสาหกรรมเคมีเท่านั้น
2. การผลิตปิโตรเลียมและการผลิตถ่านหินเป็นสองเส้นทางในการผลิตอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน โดยการผลิตปิโตรเลียมมีสัดส่วนการผลิตอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนสูงกว่าการผลิตถ่านหินมาก ในไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกเบา (C6-C8) 83% ของเบนซีนและโทลูอีนมาจากปิโตรเลียม 17% มาจากโค้กเบนซีนที่ผลิตในอุตสาหกรรมถ่านหินโค้ก และไซลีนส่วนใหญ่มาจากการผลิตปิโตรเลียม
3. เทคโนโลยีหลักในการผลิตอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนจากปิโตรเลียมมี 3 เทคโนโลยีหลัก การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาและการแตกตัวของน้ำมันเบนซินเป็นกระแสหลัก ซึ่งคิดเป็น 96% ของการผลิตอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ในเวลาเดียวกัน การปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาและการแคร็กไฮโดรจิเนชันของน้ำมันเบนซินยังเป็นองค์ประกอบสำคัญของโรงงานผลิตข้อต่ออะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ในขณะที่อะโรมาติเซชันของไฮโดรคาร์บอนเบามีเพียง 4% เท่านั้น
4. ในการผลิตอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนผสมจากปิโตรเลียม สัดส่วนของพันธุ์ต่างๆ เช่น เบนซีน โทลูอีน เอทิลเบนซีน และไซลีน (m-xylene, o-xylene และ p-xylene (PX)) ไม่ตรงกับความต้องการในการผลิตทางสังคมและชีวิตประจำวัน ความต้องการเบนซีนและพี-ไซลีนเพิ่มขึ้นทุกวัน แต่สัดส่วนการผลิตค่อนข้างน้อย การแบ่งสัดส่วนโทลูอีน/เบนซีนและการแบ่งสัดส่วนแบบเลือกด้วยการถ่ายโอนอัลคิลสามารถลดปริมาณโทลูอีนและอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มปริมาณเบนซีนและไซลีน
5. ในไซลีน เนื่องจากข้อจำกัดสมดุลทางอุณหพลศาสตร์ สัดส่วนของ p-ไซลีน (PX) ค่อนข้างต่ำ โดยคิดเป็นสัดส่วนเพียง 15% -25% เมตาไซลีนคิดเป็น 45% -70% และออร์โธไซลีนคิดเป็น 10% -15% ไซลีนไอโซเมอไรเซชันแก้ปัญหาสัดส่วนของไซลีนต่ำ
6. สุดท้ายนี้ ขึ้นอยู่กับความแตกต่างในความสามารถในการจับยึดระหว่างไซลีน (PX) กับส่วนประกอบและตัวดูดซับอื่นๆ ทำให้ไซลีน (PX) บริสุทธิ์จากไซลีนผสมเพื่อให้ได้พี-ไซลีนบริสุทธิ์(พีเอ็กซ์)
อาการไม่พึงประสงค์
P-ไซลีน ซึ่งมีสูตรทางเคมี C ₈ H ₁₀ เป็นสารประกอบอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนที่สำคัญและเป็นหนึ่งในสามไอโซเมอร์ของไซลีน ไซลีนบริสุทธิ์เป็นวัตถุดิบพื้นฐานในอุตสาหกรรมเคมีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตกรดเทเรฟทาลิก (PTA) ซึ่งในทางกลับกันจะผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เส้นใยโพลีเอสเตอร์ ขวดพลาสติก และฟิล์ม เนื่องจากความผันผวนและความสามารถในการละลายของไขมัน ไซลีนบริสุทธิ์อาจเข้าสู่ร่างกายมนุษย์ผ่านทางทางเดินหายใจ ผิวหนัง และระบบย่อยอาหารในระหว่างการผลิต การจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งาน ทำให้เกิดอาการไม่พึงประสงค์หลายอย่าง
การระคายเคืองต่อระบบทางเดินหายใจและการปราบปรามของระบบประสาทส่วนกลาง
Pure xylene vapor has strong irritants and can quickly cause congestion and edema of the respiratory mucosa upon inhalation, leading to symptoms such as coughing and difficulty breathing. Animal experiments have shown that after inhaling 4550ppm of xylene vapor for 4 hours, rats exhibit central nervous system inhibition such as reduced activity and ataxia. In cases of acute human exposure, short-term inhalation of high concentrations (>1,000 ppm) ของไซลีนอาจทำให้เกิดอาการวิงเวียนศีรษะ ปวดศีรษะ คลื่นไส้ อาเจียน และแม้กระทั่งหมดสติหรือโคม่าได้ พาราไซลีนจะถูกดูดซึมเข้าสู่กระแสเลือดอย่างรวดเร็วผ่านทางถุงลม ซึ่งยับยั้งการทำงานของตัวรับแกมมาอะมิโนบิวทีริกแอซิด (GABA) ในระบบประสาทส่วนกลาง ทำให้เกิดความผิดปกติของการนำกระแสประสาท
การระคายเคืองต่อผิวหนังและดวงตา
การสัมผัสของเหลวไซลีนบริสุทธิ์กับผิวหนังโดยตรงสามารถทำลายโครงสร้างไขมันของเยื่อหุ้มเซลล์ได้ ทำให้เกิดผิวหนังอักเสบจากการสัมผัสซึ่งมีลักษณะเป็นผื่นแดง บวมน้ำ แผลพุพอง และคัน การทดลองกับกระต่ายแสดงให้เห็นว่าหลังจากใช้ไซลีน 500 มก. เฉพาะที่เป็นเวลา 24 ชั่วโมง จะเกิดปฏิกิริยาระคายเคืองต่อผิวหนังปานกลาง เมื่อสัมผัสกับดวงตา ไซลีน 0.1 มล. อาจทำให้เยื่อบุกระจกตาหลุดออก ทำให้เกิดอาการกลัวแสง น้ำตาไหล เยื่อบุตาอักเสบ และในกรณีที่รุนแรง อาจส่งผลให้เกิดความบกพร่องทางการมองเห็น
อาการของระบบย่อยอาหาร
การกินไซลีนบริสุทธิ์โดยไม่ได้ตั้งใจอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของเยื่อบุในช่องปาก หลอดอาหารและกระเพาะอาหาร โดยมีอาการเจ็บคอ กลืนลำบาก ปวดท้อง และอาเจียนเป็นเลือด ค่า LD ทางปากของหนูคือ 5,000 มก./กก. ในกรณีที่เป็นพิษต่อมนุษย์ การรับประทานเข้าไปขนาด 50 มล. อาจทำให้เกิดแผลไหม้ในทางเดินอาหารอย่างรุนแรง ร่วมกับภาวะกรดจากการเผาผลาญและความผิดปกติของอวัยวะหลายส่วน
หลักการรักษา: รับประทานถ่านกัมมันต์ทันทีเพื่อดูดซับ ห้ามทำให้อาเจียนเพื่อป้องกันความเสียหายรอง และติดตามการทำงานของตับและไตอย่างใกล้ชิด
ป้ายกำกับยอดนิยม: p-xylene cas 106-42-3 บริสุทธิ์, ซัพพลายเออร์, ผู้ผลิต, โรงงาน, ขายส่ง, ซื้อ, ราคา, จำนวนมาก, ขาย